点胶治具是用于精确定位和辅助点胶工艺的专用夹具，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业的粘接、密封、灌封等工序。以下是关于点胶治具的详细解析：
1.核心作用
定位固定：确保工件在点胶过程中保持稳定，避免偏移。
提高精度：控制胶水的位置、形状和用量（如点、线、面或3D路径）。
提升效率：适配自动化设备（如点胶机器人），实现批量生产。
防溢胶/漏胶：通过治具结构设计减少胶水浪费或污染非目标区域。
2.常见类型
按功能分类：
定位治具：简单夹持，适用于规则工件（如PCB板）。
遮胶治具：带挡板或凹槽，防止胶水外溢。
定量治具：与计量阀配合，控制胶量（如微滴喷射）。
3D路径治具：复杂曲面点胶（如摄像头模组密封）。
按材料分类：
金属治具：铝合金（轻量化）、不锈钢（耐腐蚀），适合高精度需求。
非金属治具：电木（绝缘）、POM（耐磨），用于防静电或低成本场景。
3.设计要点
工件适配性：根据产品3D图纸设计定位孔、卡槽等。
胶水特性：考虑粘度（如UV胶需避光设计）、固化时间（避免治具粘胶）。
可维护性：模块化设计，便于清洁或更换易损部件。
兼容性：匹配点胶设备（如针头直径、机器人行程）。
4.典型应用场景
电子行业：
PCB板元件固定（如SMT红胶）。
手机边框/屏幕粘接（需高平面度治具）。
汽车电子：传感器灌封、车灯密封。
医疗设备：导管粘接、无菌环境专用治具。
5.选型与使用建议
精度要求：高精度场景（如芯片封装）建议选用CNC加工治具。
批量大小：小批量可用3D打印治具快速验证，大批量需耐用材料。
自动化集成：治具需预留与机械手的接口（如定位销、气动夹爪）。
维护：定期清洁残留胶水，避免堵塞定位孔。